日前，落戶茂名石化的國內最大煤制氫裝置，正式交付生產車間開汽。
截至10月21日，煤制氫裝置的各個單元陸續(xù)建成或投用：水煤漿氣化裝置已經完成磨煤制漿試驗，合成氣凈化裝置正在進行吹掃清洗、變換反應器裝填催化劑，儲運系統(tǒng)、循環(huán)水站、儀表室、變電所已經投用正常。
作為中國石化工程建設的重點項目，20萬標立方米/時煤制氫裝置，是茂名石化2000萬噸煉油改擴建的關鍵配套裝置。只有煤制氫裝置投產，為煉油裝置提供充足氫氣后，才能發(fā)揮2000萬噸煉油的整體經濟效益作用。
該裝置采用世界領先的水煤漿氣化和低溫甲醇洗工藝技術，經過氣化和凈化處理的煤，每小時可生產20萬標立方米、純度98%、4.8兆帕的氫氣，相當于12121瓶標準家庭灌裝石油氣量。
該裝置總投資約30億元，占地面積相當于22個足球場，工程2011年9月20日樁基開工。該裝置由水煤漿氣化裝置、合成氣凈化裝置、儲運系統(tǒng)、公用工程等組成。 該裝置廣泛使用新技術、新設備、新材料、新工法，裝置設備材料國產化率99%，高98米的吸收塔是目前全國同類裝置最大的設備，低溫甲醇洗吸收塔塔體材料首次實現(xiàn)了國產化。
項目自開工以來，茂名石化以打造集團公司優(yōu)質工程為目標，采取專業(yè)化施工，實現(xiàn)樣板引路，“進度、質量、投資、HSE、合同”均得到有效控制。
從項目開工至中交，實現(xiàn)單位工程合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率98%以上，一次焊接合格率97%以上，檢測各項指標全部滿足設計文件及規(guī)范要求。
煤制氫建設在老廠區(qū)內施工，量大面廣、場地狹窄、地基處理難度大，為中國石化工程建設史上所罕見。裝置共打樁7000余根，安裝工藝設備500余臺，澆筑混凝土約2.5萬立方米，用鋼6300余噸，敷設工藝管道150余公里，敷設電儀電纜1300余公里。
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