——內(nèi)蒙古慶華煤化公司焦化事業(yè)部節(jié)能降耗幾點(diǎn)做法

    煤化公司焦化事業(yè)部以董事長8.30講話精神為指導(dǎo)，緊緊圍繞內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)“成本管理延伸年”主題，通過深入推進(jìn)節(jié)能降耗工作，不斷加強(qiáng)創(chuàng)新能力建設(shè)，配合煤成本持續(xù)降低，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
    一、抓成本，抓管理，抓質(zhì)量。

    一是持續(xù)降低煤場庫存煤量，降低庫存煤成本。煤場存煤量由年初的22.8萬噸，到二季度末已降至6.4萬噸，不僅大大減少資金占用量，而且可更有效地緊跟焦炭市場變化從而調(diào)整配煤，降低配合煤成本。二是合理規(guī)劃煤場場地，減少配煤倒運(yùn)費(fèi)用。使用鏟車倒運(yùn)配煤，加強(qiáng)來煤管理，及時(shí)和潔凈煤事業(yè)部聯(lián)系洗煤煤種和洗煤量，并及時(shí)和原料部溝通，將來煤煤種和煤量合理分配到三個(gè)煤場上倉，避免落地后再用堆取料機(jī)取煤。三是堅(jiān)持每天召開配煤成本分析會(huì)。在調(diào)研的基礎(chǔ)上，與原料部一起找差距、作比較，使用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的煤種；認(rèn)真分析配合煤成本構(gòu)成，探討新的配煤比，從而降低配合煤成本。四是堅(jiān)持每班嚴(yán)抓共管進(jìn)廠煤質(zhì)。針對自洗煤僅在夜間生產(chǎn)，且質(zhì)量波動(dòng)大、不穩(wěn)定的特點(diǎn)，事業(yè)部及時(shí)提高自洗煤的采樣、化驗(yàn)頻次，并且建立“進(jìn)廠煤質(zhì)管理”微信平臺(tái)，由夜班調(diào)度員在微信平臺(tái)發(fā)布自洗煤化驗(yàn)結(jié)果，以便能及時(shí)與潔凈煤事業(yè)部聯(lián)系調(diào)整洗煤配比，并共同復(fù)采、分樣對比，使入廠煤質(zhì)量得到了有效控制。
    二、轉(zhuǎn)變方式，減負(fù)增效。

    一是針對翻斗車夜間作業(yè)效率低，人員易疲勞，危險(xiǎn)性高的問題，在一二期實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸煤后，將其由倒班作業(yè)改變?yōu)槌０装嘧鳂I(yè)，采用一人包一車的方式為三期轉(zhuǎn)煤，提高了轉(zhuǎn)煤效率。二是針對高空作業(yè)車、叉車、吊車等常白班車輛服務(wù)主動(dòng)性問題，制定了《用車管理辦法》，改變考核方式，由原來固定加分，變?yōu)榉?wù)后由用車單位從限量分值中給予加分，新辦法不僅強(qiáng)調(diào)了用車單位的計(jì)劃性，而且規(guī)定了各種車輛完成任務(wù)的時(shí)限，試行1個(gè)月來，明顯提高了司機(jī)的積極性，提高了作業(yè)效率。三是針對臟、苦、累崗位人員流動(dòng)大、招聘難、留人難的問題，繼續(xù)采取外包辦法。繼煉焦二車間爐前對外承包后，又先后將煉焦一車間爐前和化產(chǎn)車間刨硫磺工作進(jìn)行了外包，解決了崗位缺員問題，并且每班還減少了一名定員。
    三、提高維修技能，強(qiáng)力推進(jìn)技改工作。
    不斷提高維修人員技能，促進(jìn)設(shè)備技改，提高修舊利廢能力是事業(yè)部實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)的有力支撐。
    一是地面除塵站壓縮空氣系統(tǒng)的改造。地面站設(shè)有獨(dú)立供氣的兩臺(tái)空壓機(jī)，耗能較多，而且維護(hù)費(fèi)用較高。經(jīng)過對焦化一、二、三期化產(chǎn)車間空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)加載、卸載運(yùn)行時(shí)間和產(chǎn)氣總量的統(tǒng)計(jì)分析，焦化二、三期化產(chǎn)車間空壓機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的空氣余量可以滿足地面除塵站壓縮空氣用量。在可靠數(shù)據(jù)支持下，我們安裝了二、三期通向地面站空氣管路，停用二、三期地面站4臺(tái)55kw 空壓機(jī)，仍保證了地面站壓縮空氣的穩(wěn)定供應(yīng)。此項(xiàng)目每年僅節(jié)約材料保養(yǎng)費(fèi)就達(dá)8萬元。
    二是焦?fàn)t爐頭煙除塵改造。為提高對爐頭煙的捕集能力，我們自行設(shè)計(jì)改進(jìn)爐頭煙除塵系統(tǒng)，由機(jī)運(yùn)車間維修人員制作爐頭集塵罩，煉焦車間維修工自行調(diào)試安裝，目前，1#焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐頭煙集塵罩改造已完成。技改后的1#爐新爐頭煙集塵罩明顯提高了對爐頭煙的捕集效果，環(huán)保意義較大。
    三是洗精煤皮帶機(jī)的改造。一、二期煤場與洗煤廠的銜接皮帶機(jī)投入使用，大大降低了車輛轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，提高了煤場管理的安全性。改造后年節(jié)約費(fèi)用150萬元。
    四是焦炭分級(jí)破碎系統(tǒng)的設(shè)備制作和安裝。為適應(yīng)市場產(chǎn)品的需求，新上焦炭分級(jí)破碎系統(tǒng)。振動(dòng)篩和皮帶機(jī)全部由自己設(shè)計(jì)、加工、制作、安裝。目前，切焦機(jī)平臺(tái)、輸焦皮帶架等已制作并安裝到位，待切焦機(jī)一到，該系統(tǒng)就可投入使用。
    五是水處理中心新增過濾器的安裝。為實(shí)現(xiàn)對生化出水的深度處理，減少膜組污堵現(xiàn)象，減少生產(chǎn)成本，事業(yè)部自己抽調(diào)人員安裝由杭州水處理中心提供的三臺(tái)過濾器。為使設(shè)備盡快投入生產(chǎn)，員工們加班加點(diǎn)進(jìn)行安裝。目前設(shè)備安裝已近尾聲。
    六是對化產(chǎn)焦油儲(chǔ)罐蒸汽冷凝水收集作為化產(chǎn)循環(huán)水利用。改造冷凝水管道，新裝管道700米，將冷凝水引入余熱鍋爐軟化水系統(tǒng)，作為鍋爐補(bǔ)水，每班可收集冷凝水18噸，按每噸軟水15元計(jì)算，每年可節(jié)約9.72萬元。
    七是堅(jiān)持每月召開專題設(shè)備例會(huì)，集中對車間上報(bào)物料和備件計(jì)劃匯審，防止計(jì)劃中多報(bào)、錯(cuò)報(bào)和漏報(bào)，協(xié)調(diào)車間的庫存物資相互調(diào)用，審定部分部件是修復(fù)、換新還是代用，從而降低材料庫存，防止積壓，修舊利廢，提高設(shè)備、材料的使用效能。2015年6月份庫存物料金額為410.52萬元，較1月份下降了26.56萬元，下降率為6.46%。上半年物料實(shí)際消耗金額為370.38萬元，較預(yù)算606.70萬元節(jié)約了236.32萬元，節(jié)約率為38.95%。

(內(nèi)蒙古集團(tuán) 郝樹甫)