中國慶華內(nèi)蒙古消息（李華）3月24日，隨著投料指令的下達(dá)，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)烏斯太精細(xì)化工有限公司35000Nm3/h甲醇制氫項目投料試車一次性成功，順利產(chǎn)出純度為99.99%的合格氫氣，這標(biāo)志著公司能夠?qū)崿F(xiàn)園區(qū)所有裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn)，對產(chǎn)業(yè)政策變化的應(yīng)對能力得以提升。

據(jù)了解，甲醇制氫項目采用杭州普菲科空分設(shè)備有限公司先進(jìn)的甲醇制氫技術(shù)及PSA變壓吸附成套技術(shù)，并采用西南化工研究院研發(fā)的性能優(yōu)良的高銅催化劑、PSA吸附劑和可靠、穩(wěn)定的程控閥。項目以甲醇和脫鹽水為原料，利用導(dǎo)熱油爐提供的熱能使甲醇和水汽化，在催化劑的作用下裂解、反應(yīng)生成變換氣。之后，變換氣再利用吸附劑的選擇吸附性能將變換氣中的雜質(zhì)（主要為CO、CO?）吸附掉，分離出純度大于99.9%的氫氣。根據(jù)裝置運(yùn)行平穩(wěn)后的標(biāo)定結(jié)果顯示，項目相比國內(nèi)同類運(yùn)行裝置能耗低、甲醇消耗小，節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效果明顯。根據(jù)計算，該裝置滿負(fù)荷可產(chǎn)氫氣35000Nm3/h，可以滿足公司16萬噸/年和50萬噸/年煤焦油加氫裝置同時滿負(fù)荷運(yùn)行的用氫需求，實現(xiàn)了氫氣的穩(wěn)定供應(yīng)。

從2023年3月破土動工至今，該項目歷經(jīng)多重困難，但各級人員始終堅守項目一線，積極推進(jìn)裝置各項工作順利開展，為裝置全面試運(yùn)行奠定了堅實基礎(chǔ)。

2023年6月底，項目設(shè)備及構(gòu)架基礎(chǔ)全部完工，為加快項目工期，使項目早日具備安裝條件，項目組每天與施工單位同時上下班，嚴(yán)格監(jiān)督工程施工質(zhì)量，對裝置區(qū)所有臨氫管線堅決做到100%探傷合格，并安排專人對吸附區(qū)涉及程控閥的管道焊接進(jìn)行監(jiān)督，保證焊接過程中及時清理殘留在管道內(nèi)的焊渣及沙土，為后續(xù)開工調(diào)試創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。

2023年11月，項目安裝進(jìn)入尾聲。為保證水壓試驗?zāi)軌驌屍谕瓿?，項目組對每一條水壓試驗管線都進(jìn)行了細(xì)化，并把每條管線都單獨畫出流程走向圖，之后再對此進(jìn)行明確分工，做到責(zé)任到人，最終于11月20日前完成了所有水壓試驗，并達(dá)到設(shè)計要求。

2024年初，隨著煤化工園區(qū)新焦?fàn)t建設(shè)需要烘爐，焦?fàn)t煤氣制氫氫氣產(chǎn)能急劇下降。為確保項目如期投產(chǎn)，公司協(xié)同總包方及施工單位在過年期間為三臺轉(zhuǎn)化器的6024根轉(zhuǎn)化管裝填催化劑及加注導(dǎo)熱油。過程中，每一根管的裝填量都嚴(yán)格按稱重方式進(jìn)行，保證了催化劑裝填按既定方案嚴(yán)格執(zhí)行。

從項目開始建設(shè)到如今投料試車一次成功，公司各級人員在項目建設(shè)推進(jìn)工作中沖鋒在前，以工地為家，用自己的默默付出推動著項目建設(shè)不斷向前。在高質(zhì)量發(fā)展新時期，公司全體干部職工緊抓發(fā)展機(jī)遇，艱苦奮斗、拼搏奮進(jìn)，用實干加苦干的行動全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級轉(zhuǎn)型，把高質(zhì)量發(fā)展橋頭堡打造得巍然蓬勃。