今年以來，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)慶華煤化公司化產(chǎn)車間精打細(xì)算、開源節(jié)流，組建“降本增效”攻堅(jiān)小組，制定精細(xì)化管理推進(jìn)措施，探討降本增效良策，把“變、干、實(shí)”行動(dòng)落實(shí)到降本增效的每個(gè)環(huán)節(jié)，爭(zhēng)當(dāng)集團(tuán)降本增效先行者。

車間堅(jiān)持“浪費(fèi)一滴也是耗，節(jié)約一份也是效”的原則，克服自身生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備點(diǎn)多面廣等難點(diǎn)，在設(shè)備運(yùn)行和維修保養(yǎng)降本上做文章。同時(shí)根據(jù)各崗位特點(diǎn)制定“降低噸產(chǎn)品蒸汽耗標(biāo)量”“提高產(chǎn)品回收率”等攻堅(jiān)課題，廣泛開展“頭腦風(fēng)暴”、班組討論、修舊設(shè)備利用廢材料、技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng)，大力推進(jìn)降本增效。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年以來，車間通過開展修舊設(shè)備利用廢材料活動(dòng)，利用廢舊鋼材制作貼地保溫防護(hù)罩120余米，節(jié)約保溫費(fèi)用2萬余元；回收返修不銹鋼閥門五十余個(gè)，節(jié)省閥門費(fèi)用4萬余元；回收再利用各類法蘭一百余片，節(jié)省費(fèi)用1萬余元。同時(shí)，車間通過技術(shù)創(chuàng)新，將脫硫液換熱器換熱面積由原來的150㎡改造至200㎡，介質(zhì)流道寬度由8mm加寬至10mm，不僅提升了脫硫液換熱器換熱效果，每月還節(jié)約純堿和脫硫劑成本5萬余元。

隨著自動(dòng)化、智能化技術(shù)水平的不斷提升，車間發(fā)揮智能化優(yōu)勢(shì)，將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率調(diào)節(jié)改為中控室遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，并實(shí)時(shí)在線監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，提升設(shè)備管理效率和指標(biāo)控制穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)硫銨工段離心機(jī)進(jìn)行電回路升級(jí)改造，使其實(shí)現(xiàn)油泵電機(jī)與主電機(jī)的時(shí)間連鎖，更好地保護(hù)了設(shè)備并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

降本增效貴在持之以恒。近年來，內(nèi)蒙古慶華煤化公司堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，將降成本作為生存發(fā)展的內(nèi)在要求，千方百計(jì)練內(nèi)功、挖潛力、保運(yùn)營(yíng)。作為公司大家庭的一員，化產(chǎn)車間緊跟生產(chǎn)實(shí)際，繼續(xù)深挖內(nèi)部潛力，在“內(nèi)部管理更精細(xì)”上開動(dòng)腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，不斷為內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)降本增效“添磚加瓦”。

（來源：內(nèi)蒙古集團(tuán) 頡換武）